核心構(gòu)造 采用 ** 無縫金屬管（10 號鋼）** 作為護(hù)套，內(nèi)部填充高純度氧化鎂粉作為絕緣導(dǎo)熱介質(zhì)，中心穿繞鎳鉻合金電阻絲。這種結(jié)構(gòu)確保了良好的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性，同時優(yōu)化了熱傳導(dǎo)效率。 外形設(shè)計 法蘭安裝：通過 Φ65mm 安裝孔固定于容器頂部，浸入長度（B 值）從 230mm 到 845mm 不等，適配不同深度油槽。 接線方式：采用耐高溫引線端子，可直接連接 220V/380V 電源，工作電壓允許誤差 ±10%。 二、技術(shù)參數(shù)與性能指標(biāo) 功率范圍 1kW～4kW（220V） 單支元件最大功率可達(dá) 4kW，滿足中小型油槽加熱需求。 工作溫度 ≤300℃ 長期運(yùn)行溫度上限為 300℃，適用于多數(shù)礦物油及合成油類。 工作壓力 ≤0.2MPa（2 公斤 / 平方厘米） 適用于常壓或低壓密閉環(huán)境，需避免超壓使用。 絕緣電阻 ≥100MΩ（常溫） 采用高溫氧化鎂粉填充，確保良好絕緣性能，受潮后可通過 200℃干燥恢復(fù)。 熱響應(yīng)時間 ≤10 秒 快速升溫特性，適合需要即時加熱的工藝場景。 三、SRY2管狀電加熱器元件典型應(yīng)用場景： 工業(yè)加熱領(lǐng)域 油槽加熱：用于敞開式或封閉式油槽，如液壓油、導(dǎo)熱油的恒溫控制，可替代傳統(tǒng)蒸汽加熱系統(tǒng)，降低能耗。 工藝輔助：在化工反應(yīng)釜、石油管道中作為預(yù)熱設(shè)備，提升介質(zhì)流動性，減少粘稠阻力。 特殊介質(zhì)處理 低熔點(diǎn)金屬熔化：如錫、鉛等合金的熔融加工，需配合溫控系統(tǒng)避免過熱氧化。 高粘度液體升溫：通過緩慢加熱降低瀝青、石蠟等物質(zhì)的粘度，便于輸送和混合。 安全限制 禁止干燒：元件必須浸入油中（B 值全部覆蓋），否則會因表面溫度過高導(dǎo)致金屬管變形或絕緣層失效。 介質(zhì)兼容性：嚴(yán)禁用于強(qiáng)酸強(qiáng)堿或腐蝕性液體，建議定期檢測油液品質(zhì)以防止結(jié)炭。 四、安裝與維護(hù)要點(diǎn) 安裝規(guī)范 位置選擇：應(yīng)垂直安裝于油槽中心，距離槽壁至少 50mm，確保熱量均勻分布。 接線要求：電源線需采用耐高溫導(dǎo)線，接地端子必須可靠連接，避免漏電風(fēng)險。 日常維護(hù) 表面清潔：定期清除元件表面的油垢和結(jié)炭，可用不銹鋼絲刷配合有機(jī)溶劑處理，防止熱阻增加。 絕緣檢測：每季度使用兆歐表測量絕緣電阻，若低于 1MΩ 需干燥處理或更換元件。 故障排查 加熱失效：檢查電源線是否斷路、端子是否氧化，必要時用萬用表檢測電阻絲通斷。 溫度異常：若油溫上升緩慢，可能是元件表面結(jié)垢或介質(zhì)流量過大，需針對性解決。 五、選型與采購建議 型號匹配 功率計算：根據(jù)油槽容積（V，L）、溫升（ΔT，℃）和時間（t，h），按公式 P=860×tV×0.8×ΔT 估算所需功率，建議預(yù)留 20% 冗余。 防爆需求：若用于易燃易爆環(huán)境，需選擇防爆型（dⅡB 級 / C 級），工作壓力可達(dá) 20MPa，但需額外確認(rèn)認(rèn)證資質(zhì)。 價格區(qū)間：普通型（1kW）單價約 30 元，防爆型價格上浮 30%-50%，具體取決于功率及定制要求。 配件選擇：可搭配溫控器（如 PID 調(diào)節(jié)器）、溫度傳感器組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn) ±1℃的精準(zhǔn)控溫。
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