在石油化工、制藥、礦區(qū)等高危工業(yè)場景中，防爆電加熱器的安全性和可靠性直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和人員安全。BGY系列防爆電加熱器憑借其多重技術(shù)優(yōu)勢，成為易燃易爆環(huán)境下加熱設(shè)備的優(yōu)選方案。
一、防爆結(jié)構(gòu)：多重防護(hù)構(gòu)筑安全屏障
BGY防爆電加熱器采用全不銹鋼外殼與英制螺紋法蘭連接（如BGY2系列連接螺紋為英制2.5），防爆等級達(dá)到ExdⅡBT/CT 1-4，可耐受1.6MPa設(shè)計壓力。其核心部件如加熱管采用無縫鋼管封裝，內(nèi)部填充結(jié)晶氧化鎂粉，確保高溫電阻絲與金屬護(hù)套間絕緣電阻≥1MΩ，介電強(qiáng)度達(dá)2kV/1min。此外，設(shè)備配備液漲式溫控器與手動復(fù)位裝置，當(dāng)溫度超過設(shè)定值（如潤滑油加熱時限溫器動作溫度為介質(zhì)允許上限值）時，可在0.5秒內(nèi)切斷電源，避免過熱引發(fā)危險。
二、高效加熱：精準(zhǔn)控溫與快速響應(yīng)
BGY系列加熱器通過U形電熱元件與異型護(hù)套的組合設(shè)計，使熱交換面積提升30%，表面熱負(fù)荷降低至0.7W/cm2以下，熱效率達(dá)95%以上。例如，BGY4-220/5型加熱器可在3分鐘內(nèi)將導(dǎo)熱油從20℃升溫至150℃，且溫度波動范圍≤±2℃。其采用的MI電纜技術(shù)，使發(fā)熱芯體與金屬護(hù)套溫差≤5℃，導(dǎo)熱性能較傳統(tǒng)管式加熱器提升40%。此外，設(shè)備支持DCS系統(tǒng)自動化控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)溫與能耗監(jiān)測，滿足化工流程的精準(zhǔn)控溫需求。
三、耐用性與維護(hù)便利性：降低全生命周期成本
BGY系列加熱器采用不銹鋼無縫鋼管與鍍鎳護(hù)套，防腐性能優(yōu)異，使用壽命長達(dá)10年以上。其模塊化設(shè)計支持單支電熱元件獨(dú)立更換，例如BGY2系列若某支U形電熱元件損壞，僅需更換該元件即可，維修成本降低60%。設(shè)備安裝孔尺寸為Φ65mm，支持法蘭式直接固定，無需額外支架。此外，其緊湊結(jié)構(gòu)可節(jié)省30%以上安裝空間，適用于狹小工況。
四、應(yīng)用場景：覆蓋高危行業(yè)全領(lǐng)域
BGY系列加熱器已廣泛應(yīng)用于石油煉化、海上平臺、煤礦瓦斯處理等場景。例如，在原油加熱中，其耐溫性能達(dá)850℃，殼體溫度≤50℃，避免因局部過熱引發(fā)油氣爆炸；在礦區(qū)液壓系統(tǒng)潤滑油加熱中，設(shè)備可承受-40℃至200℃環(huán)境溫度，濕度≤95%時仍能穩(wěn)定運(yùn)行。其全自動化控制功能，可與DCS系統(tǒng)無縫對接，實(shí)現(xiàn)無人值守運(yùn)行。
BGY防爆電加熱器通過防爆設(shè)計、高效加熱與耐用性三重優(yōu)勢，為高危工業(yè)場景提供了安全、節(jié)能的加熱解決方案。隨著工業(yè)4.0的推進(jìn)，其智能化升級潛力將進(jìn)一步釋放，成為推動工業(yè)安全與效率提升的關(guān)鍵設(shè)備。
